各黃金礦山的煉金工藝可分為混法冶煉、火法冶煉、混法火法結(jié)合等等，所用設(shè)備也不同，有轉(zhuǎn)爐、油爐、中頻感應(yīng)電爐等。盡管如此，在辦理上，突出了一個(gè)“嚴(yán)”和“細(xì)”。其整個(gè)進(jìn)程都是在幾方一同監(jiān)督下，嚴(yán)厲按規(guī)章擬定進(jìn)行出產(chǎn)操作的，首要存在以下幾個(gè)共性問題。
    一、金泥的查驗(yàn)
    金泥的計(jì)量、采樣、水份測定要在煉金室主管、計(jì)量采樣人員(質(zhì)量監(jiān)督科)、財(cái)政專管人員和保鑣人員的監(jiān)督下，一同進(jìn)行并將成果記載到臺(tái)帳上。
    采樣的辦法一般按星形法進(jìn)行布點(diǎn)采樣，采樣地址各單位不盡一致，有在濾板各片布點(diǎn)采樣，有在裝盤烘干前(或后)采樣，也有酸處理之后采樣(多用于鋅絲置換硫酸除鋅之后)，對(duì)大樣通過制備后，取必定數(shù)量裝圖樣品袋，剩下金泥回來。
    采樣、制樣要趁熱打鐵，整理如專用采樣?xùn)|西、稱重、裝袋、編號(hào)，采樣時(shí)刻要做好記載。制備好的金泥樣品有必要由兩人一同交化驗(yàn)室，查看計(jì)量檢驗(yàn)，并各自記好賬，相互簽字。
    化驗(yàn)室在接到金泥樣品后，應(yīng)在24小時(shí)之內(nèi)完結(jié)化驗(yàn)分析，并報(bào)出成果，對(duì)化驗(yàn)剩下的金泥樣品由化驗(yàn)室專管化驗(yàn)人員兩人擔(dān)任保存(放入穩(wěn)妥箱，內(nèi)層鑰匙由一人掌管，外層鑰匙和穩(wěn)妥暗碼由另一個(gè)掌管)，定時(shí)查對(duì)賬目，檢驗(yàn)出柜，交煉金室處理。
    二、金泥的酸處理
    金泥依據(jù)不同煉金出產(chǎn)工藝的要求，在進(jìn)烘干爐前或烘干后，要進(jìn)行酸預(yù)先處理，以削減冶煉進(jìn)程中金泥的數(shù)量和雜質(zhì)。常見的辦法是用稀，在不銹鋼拌和槽或琺瑯反響罐內(nèi)進(jìn)行。用硫酸浸金泥時(shí)，要留意安全，千萬不行先加酸后加水，不然會(huì)引起酸和水的飛濺，這樣可能會(huì)損傷操作人員，加酸要分幾回進(jìn)行，加部分酸后要拌和一段時(shí)刻后再加酸，這樣能夠避免溢槽現(xiàn)象發(fā)作。
    酸浸完畢加沉積劑拌和后靜置1～2小時(shí)，將清液用虹吸管吸出，并裝入儲(chǔ)存罐二次沉積，要避免虹吸跑渾帶走金泥，然后加水將金泥洗刷2～3次。金泥從罐底放出，裝入脫水盤，真空脫水后，再裝入金泥烘干盤入爐烘干，采樣、稱量待烘干后進(jìn)行，筆者這樣比酸浸前和烘干前采樣、計(jì)量更科學(xué)、精確。
    三、金泥的烘干及配料
    在電烘干爐內(nèi)枯燥金泥，其爐子的規(guī)格和所到達(dá)的溫度都可自行設(shè)計(jì)，裝金泥的盤子用不銹鋼制做。在裝金泥之前，為避免金泥粘結(jié)在不銹鋼盤上，可事前涂一層熟石灰或鋪一層濾紙。
    每盤裝量不行太滿，特別是含鋅高的金泥，(酸浸前烘干)會(huì)因鋅的氧化使金泥體積脹大，形成金泥脹到盤外，爐內(nèi)溫度一般在400～500℃以下，可依據(jù)經(jīng)歷斷定烘干時(shí)刻，等爐內(nèi)溫度降下后出爐，干金泥的水份<20%。
    金泥熔煉造酸性渣，造渣配方可依據(jù)金泥成份斷定。首要熔劑有硼砂、火堿或、石英等。在大鐵盤內(nèi)或?qū)Ｓ闷脚_(tái)上配料，要避免金泥飛揚(yáng)。留意每次配料都應(yīng)將金泥盤清掃潔凈，將大的燒烤結(jié)塊用碾錘砸碎、拌勻。配料間的地上上要鋪一層硼砂，配完料掃起來，這樣簡單將散落在地上的金泥收回起來，做掩蓋坩堝表面用。
    四、烘爐及熔煉
    無論是用中頻感應(yīng)電爐，仍是用油爐或轉(zhuǎn)爐煉金，在裝料前都要先將烘爐預(yù)熱。留意溫度不行敏捷升高。避免坩堝受熱不均勻迸裂，讓整個(gè)體系內(nèi)潮氣漸漸蒸發(fā)出去。
    冶煉進(jìn)程要完全依照技能操作規(guī)程進(jìn)行。熔煉溫度控制在1200～1400℃之間。倒渣或鑄錠時(shí)，操作者都應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用具。并將鉛罐或模子預(yù)熱，避免因溫差太大，或許有潮氣水珠發(fā)生飛濺傷人。
    冰銅和精粹渣要回來下月熔煉，粗煉渣可通過破碎、研磨后進(jìn)搖床選別，選出的金粒記賬、稱重、化驗(yàn)后存入金柜，下月熔煉時(shí)處理。
    鑄好的金錠待根本涼了之后，取出用刷子洗，把金錠上面的浮渣除去，金塊處理完后，使用爐子的余溫將金塊烘干、稱重、取樣。
    金錠的取樣要按特定的辦法進(jìn)行。在小鉆床上用小鉆頭鉆孔，規(guī)定在一個(gè)旁邊面沿一個(gè)對(duì)角線方向等距離取三點(diǎn)，在第二個(gè)旁邊面與第一個(gè)旁邊面取對(duì)角線成穿插方向的對(duì)角線上等距離鉆六個(gè)孔。取下的金粉在選廠冶煉擔(dān)任人、財(cái)政科專管管帳、保鑣、監(jiān)督站技能人員的一同監(jiān)督下，進(jìn)行取樣、編號(hào)、送樣，查看和稱重。檢驗(yàn)、化驗(yàn)等。
    含銀高的金泥要進(jìn)行金銀別離，其辦法也許多。可依據(jù)其產(chǎn)值設(shè)備、廠房等具體條件進(jìn)行考慮。常用辦法是銀電解，其收回率和銀檔次都很高，這兒就不專門介紹了。
    五、膏的蒸餾
    在許多含有粗顆粒金的選廠，在磨礦回路中往往加板和重選設(shè)備，及早收回金。
    膏中含量高達(dá)30%，膏不能直接冶煉，因而，對(duì)膏要進(jìn)行蒸餾，先收回金屬，并避免蒸發(fā)污染環(huán)境，膏蒸餾是使用沸點(diǎn)(356℃)與金熔點(diǎn)(1063℃)相差極為懸殊的特色，在蒸餾罐里進(jìn)行的。操作時(shí)應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：
    (一)為避免金粒與罐壁粘結(jié)，在膏裝罐之前，在罐的內(nèi)壁涂上漿狀的滑石粉或石墨粉。
    (二)罐中所裝膏不宜過厚，避免蒸不完全及金隨膏歡騰噴出罐外。
    (三)蒸餾的膏有必要純潔，不行混入包裝紙并且應(yīng)緩慢地升高爐溫，蒸要完全。
    (四)蒸餾罐引出鐵管結(jié)尾不要與搜集冰凝的水盆水面相觸摸避免蒸餾晚期，在罐內(nèi)發(fā)生負(fù)壓，將水吸入罐內(nèi)發(fā)作爆炸事端。
    六、產(chǎn)品辦理
    冶煉完的金錠和銀錠，要在幾方參加下一同進(jìn)行編號(hào)，并逐塊用十萬分之一天行稱重、查看、檢驗(yàn)。
    合質(zhì)金和白銀供應(yīng)由財(cái)政科主管管帳填制金，銀產(chǎn)品供應(yīng)核算單，帶著化驗(yàn)分析報(bào)告單并與財(cái)政科人員及保衛(wèi)人員一同護(hù)衛(wèi)出庫，然后用專車押送到銀行。